設備狀況如何，決定了波峰焊接工藝的狀況，而工藝狀況是選擇助焊劑的關鍵環節，舉個簡單的例子，如果是噴霧的波峰爐選擇松香型助焊劑，可能就是不合適的，因為較高的固態物在較短的時間內，就有可能堵塞噴霧器的噴嘴，如果是發泡的波峰焊選擇了只能適有于噴霧的助焊劑，可能發泡效果就沒有那么好了。那么，今天小編給大家講解一下波峰焊機選擇助焊劑有哪些方面。

波峰焊機選擇助焊劑有哪些方面

(1)、手動波峰焊錫爐

手動錫爐在焊接時，助焊劑有發泡和不發泡兩種情況，在大規模生產時很少有見到手動噴霧的情況。在不發泡時，可以選擇的助焊劑范圍較寬，有發泡工藝時，我們要選擇發泡效果較好的波峰焊助焊劑，無論是手動還是自動焊接，我們對發泡較好的標準都是一樣的，第—：發出的泡要盡量細小，不要太大顆，第二：發出的泡沫要大小均勻，第三：發泡盡量要持久些。

因為手動錫爐沒有預熱過程，有些不含松香的免清洗無殘留助焊劑，我們一般不向客戶推薦，使用這樣的助焊劑有造成錫珠及其他的不良產生可能。如果客戶一定要堅持使用此類助焊劑，我們建議還是使用后再確定。

(2)、發泡波峰焊爐

發泡波峰爐一定要選擇發泡型助焊劑，目前除松香型焊劑發泡效果較好外，免清洗無殘留及免清洗低殘留助焊劑的發泡問題早已解決，至于發泡好壞的標準上面已經有了論述。

(3)、噴霧波峰焊爐

噴霧波峰爐除松香含量較高的助焊劑外，可供選擇的助焊劑種類較多，如果能夠選擇不含松香的免清洗助焊劑效果會更好。目前，有些免清洗助焊劑既可以發泡也可以噴霧，針對這樣的工藝選擇助焊劑將不會有太大問題。

(4)、雙波峰焊爐

雙波峰焊爐主要用于生產貼片與插件混裝的線路板，此時，線路板焊接面需要經過前后兩個波峰;第一個波峰較高(也叫高波或亂流波)，主要作用是焊接，使元件初步固定;第二個波峰相對較平(也叫平波或整流波)，主要是對焊點進行整形。在這個過程中，經常碰到的問題是，助焊劑在經過第一個波峰時，其中的活化劑或潤濕劑等都已經充分分解，因此在過第二波峰時，其實助焊劑已經起不到作用了，此時極易出現連焊、拉尖等不良狀況。為了解決這種狀況，我們建議客戶使用固含量稍高，活化劑及潤濕劑能夠經受高溫的助焊劑;同時助焊劑生產廠家為解決這樣的問題，往往在助焊劑中添加復配的活化劑及潤濕劑，以使助焊劑能夠經受不同的溫度段，在經過第一波的焊接后仍然能發揮其助焊的作用。