波峰焊 soldering短路是電子產(chǎn)品插件生產(chǎn)中常見的問題，也是波峰焊 soldering的困擾，主要是因為波峰焊 soldering的原因很多。如果要調整波峰焊 soldering，就必須找出波峰焊 soldering。

波峰焊 tin連接短路原因分析:

1.助焊劑活性不夠；

2.助焊劑的潤濕性不夠；

3.助焊劑涂層量太少；

4.焊劑涂層不均勻；

5.助焊劑不能用于印刷電路板區(qū)域；

6.印刷電路板不會局部沾錫；

7.部分焊盤或焊腳氧化嚴重；

8.電路板布線不合理(元器件分布不合理)；

9.朝錯誤的方向走；

10.含錫量不夠，或銅超標；【雜質過多導致錫溶液熔點(液相線)升高】；

11.發(fā)泡管堵塞，發(fā)泡不均勻，導致電路板上助焊劑涂布不均勻；

12.氣刀設置不合理(吹焊劑不均勻)；

13、行走速度和預熱協(xié)調不好；

14.手浸錫時操作方法不當；

15.鏈條傾角不合理；

16.波峰不平。

波峰焊 tin連接短路調整及處理方法：

1、通量不夠，甚至不夠，就加大流量；

2、加快速度，放大賽道角度；

3、不要用1波，用單波2波。吃錫的高度不一定要1/2，只要摸到板底就夠了。如果你有一個托盤，那么錫表面是在托盤的最高挖空表面。

4、板子是否變形；

5、2波單不好的話，1波沖2波低打插針也可以，這樣焊點形狀可以修復出來就好了；

基于上述原因，您還可以檢查波峰焊 machine是否存在以下導致波峰焊 tin連接短路的問題:

1、峰的高度距離；

2、鏈條的速度是否合適；

3、波峰焊溫度；

4、錫爐的錫量是否足夠；

5、峰的錫是否對稱。

由于波峰焊 tin連接會造成pcb短路，必須修復后才能再次使用。修復方法是先點一點助焊劑(即松香油溶劑)，然后用高溫鉻鐵加熱錫連接處使其熔化，錫連接處會在表面張力的作用下回縮而不會短路。