波峰焊空焊也就是常說的漏焊，線路板面上其它大部分元器件的引腳都已焊上錫，但是有個別的沒有焊上錫，這就是線路板波峰焊空焊。那么，接下來由小編給大家分享一下波峰焊空焊怎么解決。(如果您想了解更多波峰焊，歡迎咨詢波峰焊源頭廠家生產熱線>>>400-9932122)

波峰焊空焊的原因

　　1、波峰焊時產生空焊要先從走板速度看下是否合理，再檢查助焊劑有無噴到PCB板上，查看感應器是否感應到或者接受到信號，噴嘴是否噴霧良好有無堵塞 ，軌道兩邊是否平衡，爪子有無變形彎曲，波峰是否平整，波峰是否調的太低，或者爐膽焊料位置過于低!

       2、波峰焊空焊產生的原因也有可能是：PCB板孔壁不好，可焊性好;PCB或元器件受潮;線路板過波峰爐速度過快;元器件管腳過長;助焊劑活性不夠等這些原因都有可能導致漏焊！

波峰焊空焊怎么解決

　　線路板過波峰焊發生空焊的原因是非常多的，需要具體問題進行具體分析，通過在現場進行仔細排查。找到原因才能找到解決方法，下面的幾個解決方法可以試一下。

　　1、PCB、元件等焊材先到先用，不要存放在潮濕環境中，不要超過規定的使用日期，對印制板進行清洗和去潮處理。

　　2、每天結束工作后應清理殘渣。

　　3、采用合適的助焊劑涂敷方式，以獲得均勻的涂敷量。助焊劑不是涂敷得越多越好。

　　4、調整工藝參數，適當的調大波峰焊接角度或放慢波峰焊速度，控制好預熱溫度以及焊接條件。

　　5、避免操作過程中的污染情況發生。

　　6、波高度般控制在印制板厚度的2/3處。

　　7、合理搭配板材與元件。